1、低密度高填充性

乙丙橡膠的密度是較低的一種橡膠，其密度為0.87。加之可大量充油和加入填充劑，因而可降低橡膠制品的成本，彌補了乙丙橡膠生膠價格高的缺點，并且對高門尼值的乙丙橡膠來說，高填充后物理機械能降低幅度不大。

2、耐老化性

乙丙橡膠有優(yōu)異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏色穩(wěn)定性、電性能、充油性及常溫流動性。乙丙橡膠制品在120℃下可長期使用，在150- 200℃下可短暫或間歇使用。加入適宜防老劑可提高其使用溫度。以過氧化物交聯(lián)的三元乙丙橡膠可在苛刻的條件下使用。三元乙丙橡膠在臭氧濃度 50pphm、拉伸30%的條件下，可達150h以上不龜裂。

3、耐腐蝕性

由于乙丙橡膠缺乏極性，不飽和度低，因而對各種極性化學品如醇、酸、堿、氧化劑、制冷劑、洗滌劑、動植物油、酮和脂等均有較好的抗耐性；但在脂屬和芳屬溶劑（如汽油、苯等）及礦物油中穩(wěn)定性較差。

4、耐水蒸汽性能

乙丙橡膠有優(yōu)異的耐水蒸汽性能并估優(yōu)于其耐熱性。在230℃過熱蒸汽中，近100h后外觀無變化。而氟橡膠、硅橡膠、氟硅橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠、天然橡膠在同樣條件下，經(jīng)歷較短時間外觀發(fā)生明顯劣化現(xiàn)象。

5、耐過熱水性能

乙丙橡膠耐過熱水性能亦較好，但與所有硫化系統(tǒng)密切相關。以二硫化二嗎啡啉、TMTD為硫化系統(tǒng)的乙丙橡膠，在125℃過熱水中浸泡15個月后，力學性能變化甚小，體積膨脹率僅0.3%。

6、電性能

乙丙橡膠具有優(yōu)異的電絕緣性能和耐電暈性，電性能優(yōu)于或接近于丁苯橡膠、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交聯(lián)聚乙烯。

7、彈性

由于乙丙橡膠分子結構中無極性取代基，分子內聚能低，分子鏈可在較寬范圍內保持柔順性，僅次于天然商榷和順丁橡膠，并在低溫下仍能保持。

8、粘接性

乙丙橡膠由于分子結構缺少活性基團，內聚能低，加上膠料易于噴霜，自粘性和互粘性很差。

天然橡膠的制造工藝及特點

原材料：從橡膠樹上割下來的新鮮膠乳，還有雜膠，包括膠杯凝膠、自凝膠塊、膠線、皮屑膠、泥、浮渣膠，此外還有煙片碎膠。

1．煙片膠

35%膠乳→過濾去雜質→加水稀釋至15~20%→消泡澄清濾渣→加1%甲酸凝固（或乙酸）→除水→壓3~3.5mm薄片→薰煙干燥（70℃，7~8天，防止霉變）→檢查分級包裝

2．縐片膠

①白色縐片

35%膠乳→過濾除雜質→加水稀釋至18~20%→消泡→加NaHSO3漂白防腐→加酸凝固→軋煉水洗去水溶物→壓成1~2mm片→熱空氣干燥（35℃，10天）→檢查分級包裝

②褐色縐片

膠線、膠團、膠泥→浸泡洗滌→壓縐→熱空氣干燥→檢查分級包裝

3．顆粒橡膠

機械法：膠乳→過濾→稀釋→澄清濾渣→加酸凝固→脫水→壓片→壓條→機械造?！稍铩鷫壕o包裝

化學法：膠乳→加絮凝劑（Al2(SO4)3）→離心分離→干燥→壓緊打包

氟橡膠板在儲存的時候需要注意什么

   氟橡膠板在我們的生活中是非常常見的，而且氟橡膠板的用途非常廣泛，使用壽命很長，很多人對于氟橡膠板的優(yōu)點是非常喜歡的，尤其是在工業(yè)行業(yè)，氟橡膠板是不可以缺少的材料，很多設備都需要使用氟橡膠板。下面就詳細給大家介紹下氟橡膠板在儲存的時候需要注意什么。

　　第一，大家知道氟橡膠板的成分主要是橡膠材料，這種材料是在非常大的壓力下面制作成的，剛開始的時候非常不穩(wěn)定，有可能出現(xiàn)擴張或者回縮。所以需要經(jīng)過一個短時間的緩和期才能夠進行正常的使用，否則會出現(xiàn)尺寸不合適的情況，這一點大家需要注意，所以在進行存放的時候也要特別進行注意。氟橡膠板不能夠放在有陽光直射的地方，經(jīng)過長期暴曬，氟橡膠板會出現(xiàn)什么情況，大家可想而知。

　　第二，氟橡膠板在存放的時候，要選擇通風比較好，并且相對來說比較干燥的庫房是最好的，這還是對橡膠這種材料的考慮，如果是潮濕的環(huán)境，會影響氟橡膠板的質量，縮短使用壽命。

　　第三，氟橡膠板不能夠放在有熱源的地方，如果庫房有其他化學物質也是不可以的，氟橡膠板不能夠出現(xiàn)在這里，如果有熱源，會對氟橡膠板造成影響，化學物質也是一樣。

　　第四，氟橡膠板存放在庫房的時候，需要距離地面和墻體20厘米以上。

　　第五，氟橡膠板有很多不同的種類，在進行存放的時候，也不能夠把不同種類的氟橡膠板放在一起進行儲存。因為不同的種類，成型固化的溫度范圍是不相同的，溫度差距也是很大的，如果氣候改變或者庫房的溫度和濕度有所改變，這些因素都會影響氟橡膠板的成分，從一定程度上對氟橡膠板的質量或多或少都會有一些影響。

以上就是氟橡膠板在進行存放的時候需要注意的事項，氟橡膠板優(yōu)點很多，用途廣泛，在工業(yè)行業(yè)，很多設備都是需要使用氟橡膠板的，所以為了保證氟橡膠板的使用壽命，一定把以上的內容牢記于心。

橡膠的微波硫化技術簡介

一、微波橡膠硫化技術原理及優(yōu)點　
1.橡膠硫化的原理及微波橡膠硫化的優(yōu)點
       生橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發(fā)脆，不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機溶劑，分子內具有雙鍵，易起加成反應，容易老化。為改善橡膠制品的性能，生產(chǎn)上要對生橡膠進行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學反應，使其由線型結構的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結構的大分子，使從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能。這個過程稱為橡膠硫化。一般將硫化過程分為四個階段，誘導－預硫－正硫化－過硫。為實現(xiàn)這一反應，必須外加能量使之達到一定的硫化溫度，然后讓橡膠保溫在該硫化溫度范圍內完成全部硫化反應。
　    橡膠硫化可以采用各種方法。傳統(tǒng)方法是將膠料采用蒸汽或遠紅外加熱等硫化工藝。但由于加熱溫度是由介質外部向內部慢慢地熱傳導，因為橡膠物料是不良導熱材料，對橡膠來說加熱依靠物料表面向里層其傳熱速率是很慢的，大部分時間耗費在讓橡膠達到硫化溫度上。所以加熱時間長、效率低、硫化均勻性不好。尤其舊工藝為消除橡膠粘連而使用硅酸鎂（滑石粉），致使橡膠生產(chǎn)車間中粉塵彌漫，空氣中粉塵含量遠超過國家環(huán)保部門規(guī)定的標準。而且橡膠整體硫化狀態(tài)并不理想，這是因為，常規(guī)熱傳導情況下，被硫化膠料表面升溫與里層的時間不一，出現(xiàn)硫化不均勻的現(xiàn)象。微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式完全不同，是將微波能量穿透到被加熱介質內部直接進行整體加熱，因此加熱迅速，高效節(jié)能，大大縮短了橡膠硫化時間，使其加熱均勻性更好，硫化質量較高?？梢栽谳^短的時間內越過橡膠極易發(fā)生粘連的誘導階段進入預硫階段，革除了舊工藝過程中使用滑石粉的操作，達到環(huán)保要求，該生產(chǎn)工藝可使大多數(shù)生產(chǎn)工序集中在一條生產(chǎn)線上完成，自動化程度高，能耗低，節(jié)省人力，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質量均勻等，大大改善了生產(chǎn)勞動條件。

2.微波橡膠硫化技術的應用現(xiàn)狀
微波橡膠硫化技術自20世紀70年代問世以來得到迅速推廣，特別是橡膠微波連續(xù)硫化生產(chǎn)線在橡膠擠出制品生產(chǎn)中的推廣應用，其發(fā)展之迅速是史無前例的。日本是微波連續(xù)硫化技術發(fā)展較快的國家，至今已累計生產(chǎn)450多條微波連續(xù)硫化生產(chǎn)線，并向世界各國出口100余條。微波硫化技術在國外工業(yè)化國家已成為普遍的生產(chǎn)方式。不僅廣泛用于各種擠壓膠條、膠管的硫化預熱，而且已用于各類輪胎的硫化預熱。我國已從德國、日本、西班牙、英國等國家引進了幾十條微波密封條連續(xù)硫化生產(chǎn)線。但進口的微波硫化生產(chǎn)線也存在很多問題，如價格高、維修成本高，微波箱體設計不合理、微波效率低，控制的自動化程度不夠。隨著國內微波能應用技術的發(fā)展，國內相繼仿造和改造了多條采用微波硫化橡膠工藝的設備，有些引進設備的廠家與微波能應用廠家合作，開始著手對進口橡膠硫化設備所存在的問題進行改造，使其產(chǎn)品質量和產(chǎn)量有了較大提高。2000年以來隨著多管型微波硫化設備的開發(fā)成功，使得設備成本及維修難度降低，目前橡膠的微波硫化技術已日益走向成熟，設備不斷完善，向著高度自動化、省能源、減少環(huán)境污染方向努力，以滿足廣大用戶不斷提高的需求，有著巨大潛力和廣闊的市場。二、微波橡膠硫化設備及生產(chǎn)工藝
目前微波橡膠硫化最實用的基本工藝流程為：從擠出機擠出的成型品通過輸送帶或輥道傳送，進入微波硫化裝置，在此處橡膠迅速升溫到硫化溫度，然后進入二次硫化的熱風槽，橡膠在熱風槽內一定溫度下，保持一定時間，即完成該產(chǎn)品的發(fā)泡及硫化過程。此時如果不用熱風槽，硫化全在微波槽中進行，則太浪費能量，而與熱風槽結合起來，就比較經(jīng)濟。微波橡膠硫化生產(chǎn)線的組成包括擠出機、高溫定型設備、微波硫化設備、熱風硫化設備、冷卻段、牽引機、裁斷機、打孔機等組成。擠出機：用來把橡膠原料擠壓成需要的形狀和結構，擠壓成型的橡膠分為單層橡膠（海綿或實芯膠）、二層復合橡膠（海綿和實芯膠）、三層復合橡膠（鋼芯、海綿和實芯膠）、四層復合橡膠等，對應不同的橡膠種類和規(guī)格所使用擠出機的結構和性能也有所不同。高溫定型設備：主要用來把剛擠壓成型的橡膠采用高溫迅速將其表面硫化定型，防止其變形或與輸送帶粘連而破壞其表面。微波硫化設備：利用微波加熱速度整體加熱到硫化所需要的溫度，這一過程只需要幾十秒到一兩分鐘的時間。熱風硫化設備：使橡膠條保持在硫化所需要的溫度范圍內繼續(xù)硫化。冷卻段：用來把橡膠條冷卻到可進行裁斷收集等操作的溫度。牽引機：提供橡膠條前進的動力。以上只是硫化一般橡膠條的基本配置。當硫化帶骨架的橡膠條時，在擠出機的前段還配有鋼芯供給設備，在后段根據(jù)需要有時還配有打孔機、鋼芯成型機等設備；當硫化非條狀連續(xù)式產(chǎn)品時不需要裁斷機。
微波加熱設備是整個微波硫化工藝的核心環(huán)節(jié)。微波加熱設備的均勻熱設計顯得特別重要，微波加熱器加熱均勻性設計是橡膠均勻硫化的前提，此外膠料的成分組成比例、色澤深淺和表面的光潔度都會對微波吸收性能產(chǎn)生影響，都需要加以考慮在微波加熱工藝中做適當?shù)膮f(xié)調，以適應工藝的要求。
設備主要技術說明：全套生產(chǎn)線由一個控制臺控制，遠程計算機＋PLC工業(yè)控制器進行狀態(tài)控制、狀態(tài)顯示。全部采用變頻控制調速，保證每臺設備傳送帶速度一致，亦可單獨控制每一臺設備?？刂葡到y(tǒng)由上位計算機（工控機）和可編程控制器（PLC）組成的控制系統(tǒng)對全線生產(chǎn)過程進行控制，人機界面采用觸摸屏控制。其中上位計算機用于建立、修改橡膠制品的硫化工藝參數(shù)，數(shù)據(jù)及參數(shù)可存取?？删幊绦蚩刂破鲗嵤Ω髟O備的工作狀態(tài)控制。控制臺包括該系統(tǒng)的操作所有的控制器和狀態(tài)指示器。連鎖狀態(tài)控制盤提供每個微波發(fā)生器、冷卻水流量和檢修門連鎖狀態(tài)的參數(shù)情況?？刂票P的指示器提供能量發(fā)生情況、連鎖狀態(tài)以及它在進行和備用狀態(tài)下的性能資料。工控機對微波系統(tǒng)、熱風系統(tǒng)進行全過程控制，全面的數(shù)據(jù)、歷史曲線圖存儲，可調用各種橡膠制品的處理數(shù)據(jù)及參數(shù)，任意設置微波功率及溫度，進行動態(tài)控制，完善的人機畫面。根據(jù)物料溫度控制微波功率大小或控制傳輸速度快慢；當加熱器門動作、物料斷料時自動切斷微波；冷卻水流量變小時報警，一定時間后自動關微波。測溫系統(tǒng)為遠紅外非接觸式，測溫范圍0℃~500℃，智能調節(jié)，自動溫度顯示。紅外溫控儀監(jiān)控被硫化物，防止過硫化。
磁控管裝有熱開關保護以防止過熱燒毀，可在130℃~160℃進行10萬次啟動與關停。急停開關安裝在操作盤、進出口處及設備每兩米處一個，以在設備非正常情況下及時關閉系統(tǒng)。設備進出口處裝有微波測能儀器測量電磁泄漏，泄漏超標時發(fā)出警報。腔體外部加載微波抑制器，控制微波漏能。加熱腔有隔熱保溫層，微波腔具有波形攪拌器，以保證均勻加熱。1.控制臺配有Advantech(研華)工控機，鍵盤或鼠標操作；2.性能穩(wěn)定可靠的iFIX組態(tài)軟件；畫面清晰，功能強大；3.觸摸屏為用戶控制界面，采用日本三菱公司A970系列10”屏；（在觸摸屏內設置設備相關控制參數(shù)）；4.PLC采用三菱FX2n系列，同時采用三菱AD－DA轉換模塊多塊，實現(xiàn)設備相關的自動控制功能；5.采用RS－485通訊方式與多臺變頻器進行1：N的通訊控制；6.采用PID算法控制三段溫度的熱風；7.工控機與PLC（三菱）用RS-485進行多點通訊；8.工控機儲存實時控制信息和曲線，可隨時調用；9.PLC具用獨立操作和工控機控制操作功能，可以切換；10.控制系統(tǒng)可對每一個部件進行控制和監(jiān)視，在線檢測設備工作狀態(tài)，如遇突發(fā)事件及時報警；狀態(tài)指示器有：a).門狀態(tài)：微波設備工作時，門啟動可自動停機；b).冷卻水流量：用于冷卻的冷卻水流量減少或斷水，自動停機；c).溫度檢測，顯示：橡膠制品過硫，溫度超高，可自動停機；d).斷料檢測：橡膠制品缺料，可自動停機；e).速度檢測等：自動檢測全條生產(chǎn)線輸送帶的速度。f).微波泄漏測量：設備進出口處裝有在線微波泄漏測量裝置，泄漏超標時發(fā)出警報。11.每個操作人員具有專用密碼；可以和上一級DCS聯(lián)網(wǎng)。12.進、出口均采用先進的抑止微波能技術設計，控制微波漏能。