1、低密度高填充性
乙丙橡膠的密度是較低的一種橡膠,其密度為0.87。加之可大量充油和加入填充劑,因而可降低橡膠制品的成本,彌補(bǔ)了乙丙橡膠生膠價(jià)格高的缺點(diǎn),并且對(duì)高門尼值的乙丙橡膠來(lái)說(shuō),高填充后物理機(jī)械能降低幅度不大。
2、耐老化性
乙丙橡膠有優(yōu)異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏色穩(wěn)定性、電性能、充油性及常溫流動(dòng)性。乙丙橡膠制品在120℃下可長(zhǎng)期使用,在150- 200℃下可短暫或間歇使用。加入適宜防老劑可提高其使用溫度。以過(guò)氧化物交聯(lián)的三元乙丙橡膠可在苛刻的條件下使用。三元乙丙橡膠在臭氧濃度 50pphm、拉伸30%的條件下,可達(dá)150h以上不龜裂。
3、耐腐蝕性
由于乙丙橡膠缺乏極性,不飽和度低,因而對(duì)各種極性化學(xué)品如醇、酸、堿、氧化劑、制冷劑、洗滌劑、動(dòng)植物油、酮和脂等均有較好的抗耐性;但在脂屬和芳屬溶劑(如汽油、苯等)及礦物油中穩(wěn)定性較差。
4、耐水蒸汽性能
乙丙橡膠有優(yōu)異的耐水蒸汽性能并估優(yōu)于其耐熱性。在230℃過(guò)熱蒸汽中,近100h后外觀無(wú)變化。而氟橡膠、硅橡膠、氟硅橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠、天然橡膠在同樣條件下,經(jīng)歷較短時(shí)間外觀發(fā)生明顯劣化現(xiàn)象。
5、耐過(guò)熱水性能
乙丙橡膠耐過(guò)熱水性能亦較好,但與所有硫化系統(tǒng)密切相關(guān)。以二硫化二嗎啡啉、TMTD為硫化系統(tǒng)的乙丙橡膠,在125℃過(guò)熱水中浸泡15個(gè)月后,力學(xué)性能變化甚小,體積膨脹率僅0.3%。
6、電性能
乙丙橡膠具有優(yōu)異的電絕緣性能和耐電暈性,電性能優(yōu)于或接近于丁苯橡膠、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交聯(lián)聚乙烯。
7、彈性
由于乙丙橡膠分子結(jié)構(gòu)中無(wú)極性取代基,分子內(nèi)聚能低,分子鏈可在較寬范圍內(nèi)保持柔順性,僅次于天然商榷和順丁橡膠,并在低溫下仍能保持。
8、粘接性
乙丙橡膠由于分子結(jié)構(gòu)缺少活性基團(tuán),內(nèi)聚能低,加上膠料易于噴霜,自粘性和互粘性很差。
天然橡膠的制造工藝及特點(diǎn)
原材料:從橡膠樹上割下來(lái)的新鮮膠乳,還有雜膠,包括膠杯凝膠、自凝膠塊、膠線、皮屑膠、泥、浮渣膠,此外還有煙片碎膠。
1.煙片膠
35%膠乳→過(guò)濾去雜質(zhì)→加水稀釋至15~20%→消泡澄清濾渣→加1%甲酸凝固(或乙酸)→除水→壓3~3.5mm薄片→薰煙干燥(70℃,7~8天,防止霉變)→檢查分級(jí)包裝
2.縐片膠
①白色縐片
35%膠乳→過(guò)濾除雜質(zhì)→加水稀釋至18~20%→消泡→加NaHSO3漂白防腐→加酸凝固→軋煉水洗去水溶物→壓成1~2mm片→熱空氣干燥(35℃,10天)→檢查分級(jí)包裝
②褐色縐片
膠線、膠團(tuán)、膠泥→浸泡洗滌→壓縐→熱空氣干燥→檢查分級(jí)包裝
3.顆粒橡膠
機(jī)械法:膠乳→過(guò)濾→稀釋→澄清濾渣→加酸凝固→脫水→壓片→壓條→機(jī)械造粒→干燥→壓緊包裝
化學(xué)法:膠乳→加絮凝劑(Al2(SO4)3)→離心分離→干燥→壓緊打包
氟橡膠板在儲(chǔ)存的時(shí)候需要注意什么
氟橡膠板在我們的生活中是非常常見的,而且氟橡膠板的用途非常廣泛,使用壽命很長(zhǎng),很多人對(duì)于氟橡膠板的優(yōu)點(diǎn)是非常喜歡的,尤其是在工業(yè)行業(yè),氟橡膠板是不可以缺少的材料,很多設(shè)備都需要使用氟橡膠板。下面就詳細(xì)給大家介紹下氟橡膠板在儲(chǔ)存的時(shí)候需要注意什么。
第一,大家知道氟橡膠板的成分主要是橡膠材料,這種材料是在非常大的壓力下面制作成的,剛開始的時(shí)候非常不穩(wěn)定,有可能出現(xiàn)擴(kuò)張或者回縮。所以需要經(jīng)過(guò)一個(gè)短時(shí)間的緩和期才能夠進(jìn)行正常的使用,否則會(huì)出現(xiàn)尺寸不合適的情況,這一點(diǎn)大家需要注意,所以在進(jìn)行存放的時(shí)候也要特別進(jìn)行注意。氟橡膠板不能夠放在有陽(yáng)光直射的地方,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期暴曬,氟橡膠板會(huì)出現(xiàn)什么情況,大家可想而知。
第二,氟橡膠板在存放的時(shí)候,要選擇通風(fēng)比較好,并且相對(duì)來(lái)說(shuō)比較干燥的庫(kù)房是最好的,這還是對(duì)橡膠這種材料的考慮,如果是潮濕的環(huán)境,會(huì)影響氟橡膠板的質(zhì)量,縮短使用壽命。
第三,氟橡膠板不能夠放在有熱源的地方,如果庫(kù)房有其他化學(xué)物質(zhì)也是不可以的,氟橡膠板不能夠出現(xiàn)在這里,如果有熱源,會(huì)對(duì)氟橡膠板造成影響,化學(xué)物質(zhì)也是一樣。
第四,氟橡膠板存放在庫(kù)房的時(shí)候,需要距離地面和墻體20厘米以上。
第五,氟橡膠板有很多不同的種類,在進(jìn)行存放的時(shí)候,也不能夠把不同種類的氟橡膠板放在一起進(jìn)行儲(chǔ)存。因?yàn)椴煌姆N類,成型固化的溫度范圍是不相同的,溫度差距也是很大的,如果氣候改變或者庫(kù)房的溫度和濕度有所改變,這些因素都會(huì)影響氟橡膠板的成分,從一定程度上對(duì)氟橡膠板的質(zhì)量或多或少都會(huì)有一些影響。
以上就是氟橡膠板在進(jìn)行存放的時(shí)候需要注意的事項(xiàng),氟橡膠板優(yōu)點(diǎn)很多,用途廣泛,在工業(yè)行業(yè),很多設(shè)備都是需要使用氟橡膠板的,所以為了保證氟橡膠板的使用壽命,一定把以上的內(nèi)容牢記于心。
橡膠的微波硫化技術(shù)簡(jiǎn)介
一、微波橡膠硫化技術(shù)原理及優(yōu)點(diǎn)
1.橡膠硫化的原理及微波橡膠硫化的優(yōu)點(diǎn)
生橡膠受熱變軟,遇冷變硬、發(fā)脆,不易成型,容易磨損,易溶于汽油等有機(jī)溶劑,分子內(nèi)具有雙鍵,易起加成反應(yīng),容易老化。為改善橡膠制品的性能,生產(chǎn)上要對(duì)生橡膠進(jìn)行一系列加工過(guò)程,在一定條件下,使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使其由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子,使從而使膠料具備高強(qiáng)度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能。這個(gè)過(guò)程稱為橡膠硫化。一般將硫化過(guò)程分為四個(gè)階段,誘導(dǎo)-預(yù)硫-正硫化-過(guò)硫。為實(shí)現(xiàn)這一反應(yīng),必須外加能量使之達(dá)到一定的硫化溫度,然后讓橡膠保溫在該硫化溫度范圍內(nèi)完成全部硫化反應(yīng)。
橡膠硫化可以采用各種方法。傳統(tǒng)方法是將膠料采用蒸汽或遠(yuǎn)紅外加熱等硫化工藝。但由于加熱溫度是由介質(zhì)外部向內(nèi)部慢慢地?zé)醾鲗?dǎo),因?yàn)橄鹉z物料是不良導(dǎo)熱材料,對(duì)橡膠來(lái)說(shuō)加熱依靠物料表面向里層其傳熱速率是很慢的,大部分時(shí)間耗費(fèi)在讓橡膠達(dá)到硫化溫度上。所以加熱時(shí)間長(zhǎng)、效率低、硫化均勻性不好。尤其舊工藝為消除橡膠粘連而使用硅酸鎂(滑石粉),致使橡膠生產(chǎn)車間中粉塵彌漫,空氣中粉塵含量遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)家環(huán)保部門規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。而且橡膠整體硫化狀態(tài)并不理想,這是因?yàn)椋R?guī)熱傳導(dǎo)情況下,被硫化膠料表面升溫與里層的時(shí)間不一,出現(xiàn)硫化不均勻的現(xiàn)象。微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式完全不同,是將微波能量穿透到被加熱介質(zhì)內(nèi)部直接進(jìn)行整體加熱,因此加熱迅速,高效節(jié)能,大大縮短了橡膠硫化時(shí)間,使其加熱均勻性更好,硫化質(zhì)量較高??梢栽谳^短的時(shí)間內(nèi)越過(guò)橡膠極易發(fā)生粘連的誘導(dǎo)階段進(jìn)入預(yù)硫階段,革除了舊工藝過(guò)程中使用滑石粉的操作,達(dá)到環(huán)保要求,該生產(chǎn)工藝可使大多數(shù)生產(chǎn)工序集中在一條生產(chǎn)線上完成,自動(dòng)化程度高,能耗低,節(jié)省人力,生產(chǎn)穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量均勻等,大大改善了生產(chǎn)勞動(dòng)條件。
2.微波橡膠硫化技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀
微波橡膠硫化技術(shù)自20世紀(jì)70年代問(wèn)世以來(lái)得到迅速推廣,特別是橡膠微波連續(xù)硫化生產(chǎn)線在橡膠擠出制品生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用,其發(fā)展之迅速是史無(wú)前例的。日本是微波連續(xù)硫化技術(shù)發(fā)展較快的國(guó)家,至今已累計(jì)生產(chǎn)450多條微波連續(xù)硫化生產(chǎn)線,并向世界各國(guó)出口100余條。微波硫化技術(shù)在國(guó)外工業(yè)化國(guó)家已成為普遍的生產(chǎn)方式。不僅廣泛用于各種擠壓膠條、膠管的硫化預(yù)熱,而且已用于各類輪胎的硫化預(yù)熱。我國(guó)已從德國(guó)、日本、西班牙、英國(guó)等國(guó)家引進(jìn)了幾十條微波密封條連續(xù)硫化生產(chǎn)線。但進(jìn)口的微波硫化生產(chǎn)線也存在很多問(wèn)題,如價(jià)格高、維修成本高,微波箱體設(shè)計(jì)不合理、微波效率低,控制的自動(dòng)化程度不夠。隨著國(guó)內(nèi)微波能應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展,國(guó)內(nèi)相繼仿造和改造了多條采用微波硫化橡膠工藝的設(shè)備,有些引進(jìn)設(shè)備的廠家與微波能應(yīng)用廠家合作,開始著手對(duì)進(jìn)口橡膠硫化設(shè)備所存在的問(wèn)題進(jìn)行改造,使其產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量有了較大提高。2000年以來(lái)隨著多管型微波硫化設(shè)備的開發(fā)成功,使得設(shè)備成本及維修難度降低,目前橡膠的微波硫化技術(shù)已日益走向成熟,設(shè)備不斷完善,向著高度自動(dòng)化、省能源、減少環(huán)境污染方向努力,以滿足廣大用戶不斷提高的需求,有著巨大潛力和廣闊的市場(chǎng)。二、微波橡膠硫化設(shè)備及生產(chǎn)工藝
目前微波橡膠硫化最實(shí)用的基本工藝流程為:從擠出機(jī)擠出的成型品通過(guò)輸送帶或輥道傳送,進(jìn)入微波硫化裝置,在此處橡膠迅速升溫到硫化溫度,然后進(jìn)入二次硫化的熱風(fēng)槽,橡膠在熱風(fēng)槽內(nèi)一定溫度下,保持一定時(shí)間,即完成該產(chǎn)品的發(fā)泡及硫化過(guò)程。此時(shí)如果不用熱風(fēng)槽,硫化全在微波槽中進(jìn)行,則太浪費(fèi)能量,而與熱風(fēng)槽結(jié)合起來(lái),就比較經(jīng)濟(jì)。微波橡膠硫化生產(chǎn)線的組成包括擠出機(jī)、高溫定型設(shè)備、微波硫化設(shè)備、熱風(fēng)硫化設(shè)備、冷卻段、牽引機(jī)、裁斷機(jī)、打孔機(jī)等組成。擠出機(jī):用來(lái)把橡膠原料擠壓成需要的形狀和結(jié)構(gòu),擠壓成型的橡膠分為單層橡膠(海綿或?qū)嵭灸z)、二層復(fù)合橡膠(海綿和實(shí)芯膠)、三層復(fù)合橡膠(鋼芯、海綿和實(shí)芯膠)、四層復(fù)合橡膠等,對(duì)應(yīng)不同的橡膠種類和規(guī)格所使用擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能也有所不同。高溫定型設(shè)備:主要用來(lái)把剛擠壓成型的橡膠采用高溫迅速將其表面硫化定型,防止其變形或與輸送帶粘連而破壞其表面。微波硫化設(shè)備:利用微波加熱速度整體加熱到硫化所需要的溫度,這一過(guò)程只需要幾十秒到一兩分鐘的時(shí)間。熱風(fēng)硫化設(shè)備:使橡膠條保持在硫化所需要的溫度范圍內(nèi)繼續(xù)硫化。冷卻段:用來(lái)把橡膠條冷卻到可進(jìn)行裁斷收集等操作的溫度。牽引機(jī):提供橡膠條前進(jìn)的動(dòng)力。以上只是硫化一般橡膠條的基本配置。當(dāng)硫化帶骨架的橡膠條時(shí),在擠出機(jī)的前段還配有鋼芯供給設(shè)備,在后段根據(jù)需要有時(shí)還配有打孔機(jī)、鋼芯成型機(jī)等設(shè)備;當(dāng)硫化非條狀連續(xù)式產(chǎn)品時(shí)不需要裁斷機(jī)。
微波加熱設(shè)備是整個(gè)微波硫化工藝的核心環(huán)節(jié)。微波加熱設(shè)備的均勻熱設(shè)計(jì)顯得特別重要,微波加熱器加熱均勻性設(shè)計(jì)是橡膠均勻硫化的前提,此外膠料的成分組成比例、色澤深淺和表面的光潔度都會(huì)對(duì)微波吸收性能產(chǎn)生影響,都需要加以考慮在微波加熱工藝中做適當(dāng)?shù)膮f(xié)調(diào),以適應(yīng)工藝的要求。
設(shè)備主要技術(shù)說(shuō)明:全套生產(chǎn)線由一個(gè)控制臺(tái)控制,遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)+PLC工業(yè)控制器進(jìn)行狀態(tài)控制、狀態(tài)顯示。全部采用變頻控制調(diào)速,保證每臺(tái)設(shè)備傳送帶速度一致,亦可單獨(dú)控制每一臺(tái)設(shè)備??刂葡到y(tǒng)由上位計(jì)算機(jī)(工控機(jī))和可編程控制器(PLC)組成的控制系統(tǒng)對(duì)全線生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制,人機(jī)界面采用觸摸屏控制。其中上位計(jì)算機(jī)用于建立、修改橡膠制品的硫化工藝參數(shù),數(shù)據(jù)及參數(shù)可存取??删幊绦蚩刂破鲗?shí)施對(duì)各設(shè)備的工作狀態(tài)控制。控制臺(tái)包括該系統(tǒng)的操作所有的控制器和狀態(tài)指示器。連鎖狀態(tài)控制盤提供每個(gè)微波發(fā)生器、冷卻水流量和檢修門連鎖狀態(tài)的參數(shù)情況??刂票P的指示器提供能量發(fā)生情況、連鎖狀態(tài)以及它在進(jìn)行和備用狀態(tài)下的性能資料。工控機(jī)對(duì)微波系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行全過(guò)程控制,全面的數(shù)據(jù)、歷史曲線圖存儲(chǔ),可調(diào)用各種橡膠制品的處理數(shù)據(jù)及參數(shù),任意設(shè)置微波功率及溫度,進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制,完善的人機(jī)畫面。根據(jù)物料溫度控制微波功率大小或控制傳輸速度快慢;當(dāng)加熱器門動(dòng)作、物料斷料時(shí)自動(dòng)切斷微波;冷卻水流量變小時(shí)報(bào)警,一定時(shí)間后自動(dòng)關(guān)微波。測(cè)溫系統(tǒng)為遠(yuǎn)紅外非接觸式,測(cè)溫范圍0℃~500℃,智能調(diào)節(jié),自動(dòng)溫度顯示。紅外溫控儀監(jiān)控被硫化物,防止過(guò)硫化。
磁控管裝有熱開關(guān)保護(hù)以防止過(guò)熱燒毀,可在130℃~160℃進(jìn)行10萬(wàn)次啟動(dòng)與關(guān)停。急停開關(guān)安裝在操作盤、進(jìn)出口處及設(shè)備每?jī)擅滋幰粋€(gè),以在設(shè)備非正常情況下及時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)。設(shè)備進(jìn)出口處裝有微波測(cè)能儀器測(cè)量電磁泄漏,泄漏超標(biāo)時(shí)發(fā)出警報(bào)。腔體外部加載微波抑制器,控制微波漏能。加熱腔有隔熱保溫層,微波腔具有波形攪拌器,以保證均勻加熱。1.控制臺(tái)配有Advantech(研華)工控機(jī),鍵盤或鼠標(biāo)操作;2.性能穩(wěn)定可靠的iFIX組態(tài)軟件;畫面清晰,功能強(qiáng)大;3.觸摸屏為用戶控制界面,采用日本三菱公司A970系列10”屏;(在觸摸屏內(nèi)設(shè)置設(shè)備相關(guān)控制參數(shù));4.PLC采用三菱FX2n系列,同時(shí)采用三菱AD-DA轉(zhuǎn)換模塊多塊,實(shí)現(xiàn)設(shè)備相關(guān)的自動(dòng)控制功能;5.采用RS-485通訊方式與多臺(tái)變頻器進(jìn)行1:N的通訊控制;6.采用PID算法控制三段溫度的熱風(fēng);7.工控機(jī)與PLC(三菱)用RS-485進(jìn)行多點(diǎn)通訊;8.工控機(jī)儲(chǔ)存實(shí)時(shí)控制信息和曲線,可隨時(shí)調(diào)用;9.PLC具用獨(dú)立操作和工控機(jī)控制操作功能,可以切換;10.控制系統(tǒng)可對(duì)每一個(gè)部件進(jìn)行控制和監(jiān)視,在線檢測(cè)設(shè)備工作狀態(tài),如遇突發(fā)事件及時(shí)報(bào)警;狀態(tài)指示器有:a).門狀態(tài):微波設(shè)備工作時(shí),門啟動(dòng)可自動(dòng)停機(jī);b).冷卻水流量:用于冷卻的冷卻水流量減少或斷水,自動(dòng)停機(jī);c).溫度檢測(cè),顯示:橡膠制品過(guò)硫,溫度超高,可自動(dòng)停機(jī);d).斷料檢測(cè):橡膠制品缺料,可自動(dòng)停機(jī);e).速度檢測(cè)等:自動(dòng)檢測(cè)全條生產(chǎn)線輸送帶的速度。f).微波泄漏測(cè)量:設(shè)備進(jìn)出口處裝有在線微波泄漏測(cè)量裝置,泄漏超標(biāo)時(shí)發(fā)出警報(bào)。11.每個(gè)操作人員具有專用密碼;可以和上一級(jí)DCS聯(lián)網(wǎng)。12.進(jìn)、出口均采用先進(jìn)的抑止微波能技術(shù)設(shè)計(jì),控制微波漏能。